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模具是木屑颗粒机的心脏，在实际生产中，有时会出现模具断裂的现象，不少用户都很奇怪不知道怎么回事。那么为什么会出现模具断裂？以下就是木屑颗粒机磨具开裂的5项原因。
　　1.原材料含有金属物或者别的异物。
　　2.机器堵塞、憋车。
　　3.原料的水分不均匀。
　　4.模具压轮的间隙调节不当。
　　5.模具压轮的匹配不合理。
　　基本上木屑颗粒机磨具开裂就是以上这五种原因，导致了木屑颗粒机模具在生产中会出现断裂的情况。
　　一般来说，木屑颗粒机模具不是突然裂开的，都是因为长时间作业，或者使用维护不当造成的，所以，只要从以上几点做到实处，木屑颗粒机的模具开裂是可以减少或者避免的。

在颗粒机运用过程中，同时要定时为颗粒机进行养护，使颗粒机工作正常，也要定时对颗粒机的动力系统进行保护与养护，避免故障的发生，确保电机顺畅的工作，那么，颗粒机的电机应该如何保养呢？
　　1.电机上的油污和灰尘经常被清理出来。如果使用环境恶劣，灰尘较大，建议我们每隔几天定期整理电机，以电机的清洁和平稳运行。
　　2.检查设备传动部分的联轴器，查看一些联轴器是否坚硬或损坏。损坏的联轴器会产生许多危险，因此及时更换可以避免许多事故。
　　3.检查一些螺钉的方向，看它们是否松动。如有松动，应停止工作，工作人员应及时紧固，以免发生事故。
　　4.轴承使用一段时间后，应及时进行分类和更换。分拣和更换的频率应根据电机的工作时间决定。一般更换频率约为电机后半年。
　　5.锯屑颗粒机电机的电源线不应过长或缠绕。这将很容易导致电机的欠压或欠电流，这将导致电机发热或烧坏。
　　6.定期给锯屑颗粒机电机上油，或清洁轴承，以恢复轴承的润滑性。
　　我们在使用颗粒机时，一定要保养好它的电机，因为电机是驱动设备工作的动力，一旦发生损坏，就会导致设备无法运行，所以掌握一些保养颗粒机电机的方法是很有必要的。

对于木屑颗粒机而言，运转是否正常，操作是否得当，将会影响木屑颗粒机制粒的质量。下面，小编为您介绍下木屑颗粒机的制粒要求，希望对您有所帮助。
　　1、待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般料为小于环模孔直径的2/3筛通过。
　　2、调质后水分应控制在15%~18%.水分均匀的情况下成型率更高，密度大。
　　3、制粒前要有磁选装置，这样不会把模具打坏，避免不必要的损失。
　　木屑颗粒机制粒过程的中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎其它设备应用起到辅助作用。其中有三个压力点：
　　1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
　　2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。
　　3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。
　　另外，木屑颗粒机的操作人员应根据周围环境温、湿度的变化，粉料水分含量、粒度的变化，配料的调整及设备磨损和客户的要求，生产合格的颗粒产量。