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对于木屑颗粒机而言，运转是否正常，操作是否得当，将会影响木屑颗粒机制粒的质量。下面，小编为您介绍下木屑颗粒机的制粒要求，希望对您有所帮助。
　　1、待制粒粉料的粒度应有一定的比例：一般料为小于环模孔直径的2/3筛通过。
　　2、调质后水分应控制在15%~18%.水分均匀的情况下成型率更高，密度大。
　　3、制粒前要有磁选装置，这样不会把模具打坏，避免不必要的损失。
　　木屑颗粒机制粒过程的中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒过程中几乎其它设备应用起到辅助作用。其中有三个压力点：
　　1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。
　　2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。
　　3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。
　　另外，木屑颗粒机的操作人员应根据周围环境温、湿度的变化，粉料水分含量、粒度的变化，配料的调整及设备磨损和客户的要求，生产合格的颗粒产量。

大家都知道主轴在颗粒机中的作用也非同小可，然而，当使用颗粒机时，主轴会出现抖动的现象，那么，有什么方法来解决这个问题呢？以下就是解决颗粒机主轴晃动的具体方法：
　　1.拧紧主压盖上的锁紧螺钉，然后启动机器，查看主轴在检查下是否仍在晃动。如果此时主轴仍在晃动，则拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤朝环模方向敲击主轴，然后拆下主轴密封盖。检查的主轴轴承是否完好，一般间隙过大，拆下轴承换上新的，然后依次安装主轴锁紧。
　　2.在安装主轴的过程中，注意主轴轴承内圈的方形位置，以便将主轴组装到位。主轴两侧端面与转轮端面之间的距离应保持在10厘米左右。如果发现间隙过大，键槽配合间隙过大，安quan销配合间隙过大，则应更换上述部件。话说回来，检查木屑颗粒机的主轴是不是晃了。
　　3.颗粒机主轴正常后，压辊与模具之间的距离应正确调整，不得调整。
　　4.检查颗粒机的主轴是否拧紧，先拆下注油系统，拆下主轴压盖，检查贝氏弹簧是否变形。如果贝氏弹簧是平的，那么是时候更换它了。
　　当我们遇到颗粒机的主轴晃动时，工作人员通常会边检查边解决，工作人员解决不了的话，我们就应该找专业的维修人员来解决，从而给我们的使用带来方便。

不论是木屑颗粒机，还是饲料颗粒机，全是颗粒机发展趋势中需要量非常大的产品。但是，一个专业用以生产制造木渣颗粒物，一个专业用以破碎家禽精饲料，用于不一样的行业领域。因此，在许多的层面存有非常大的区别，下面小编介绍一下木屑颗粒机与饲料颗粒机的区别。
　　1、入料方法不一样：木屑颗粒机的模具是放置的，口往上，由上升下直接进入造粒模具里，木屑的比例很轻，直上直下的，木屑进到后由压辊转动扔到四周，匀称抑制颗粒物，而饲料颗粒机的模具竖着放的，由上升下。
　　2、抑制方法不一样：木屑颗粒机主要是压轮换，模具不动的，颗粒物不容易被二次甩碎，而饲料颗粒机是模具转，压辊不动的，高速运转，生产量高。
　　3、机器设备运作不一样：木屑颗粒机是竖着放的滚筒轴，大中型铸钢件带座轴承，它的大滚动轴承不承担一切工作压力，不易坏，长寿命，而饲料颗粒机在抑制全过程中，颗粒物因为挤压成型会出现高温。
　　4、设备构造不一样：木屑颗粒机往上开放式的，便于排热，此外还带一套风伶布袋除尘器，全自动给油，而饲料颗粒机的制粒室是密封性的。
　　木屑颗粒机与饲料颗粒机一定要留意好中间的区别，由于主要用途是不一样的，因此，在挑选的情况下无须担心过多，只必须依据实际的要求来开展挑选，进而使我们挑到合适的，进而提升工作效能。